Приглашаем вас на экскурсию в одно из крупнейших предприятий, находящихся за Уралом – на Новосибирское предприятие ОАО "Завод "Экран", производящее стеклянные изделия. Довольно странное название объясняется тем, что до своего перепрофилирования завод производил телевизионную технику.


А мы расскажем о том, как рождаются стеклянные бутылки и не только.


Здесь производят бутылки из бесцветного стекла ёмкостью от 0,25 до 1 литра для газированных напитков, пива и ликёро-водочных изделий, бутылки из коричневого стекла, а также банки ёмкостью от 0,25 до 3 литров для соусов, соков и других консервированных продуктов.

Стекловарная печь.

Будучи самым крупным производителем стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока, завод выпускает 620 миллионов единиц стеклотары в год (почти 1,7 миллионов единиц в день).

Производство стеклянной тары – это два цеха (для изготовления бесцветных бутылок и коричневых бутылок).

Эти бутылки уже готовы, но ещё не прошли проверку на качество.

Процесс производства стеклянной тары состоит из нескольких последовательных этапов: подготавливается исходное сырье, составляется шихта, затем осуществляется варка стекломассы, формируются и отжигаются изделия, которые на последнем этапе проходят контроль качества и упаковываются.

Исходные сырьевые компоненты очищаются от нежелательных примесей, после чего подготавливаются для дальнейшей обработки и применения. Шихта – это сухая смесь материалов, подаваемая в печь для того, чтобы получить стекломассу. Чтобы получить однородную массу, в процессе составления шихты компоненты взвешиваются в определённых пропорциях и перемешиваются.

Это – стекловарная печь: в неё подают шихту и стеклобой. Такая печь производит почти 180 тонн стекломассы в сутки.

Варка стекломассы является самой сложной операцией в производстве стеклянной тары. Она осуществляется в ванных печах непрерывного действия, которые представляют собой сложенные из огнеупорных материалов бассейны.

Когда шихта нагревается до температуры 1100-1150ºС, образуются силикаты сначала в твёрдом виде, а затем в расплаве. Дальнейшее повышение температуры в расплаве приводит к полному растворению наиболее тугоплавких компонентов, в результате чего образуется стекломасса, которая является неоднородной по составу и насыщенной газовыми пузырьками. Чтобы её осветлить, температуру повышают до 1500-1600ºС.

Стекломасса на выходе из стекловарной печи.

Прозрачность и цвет бутылок зависят от добавления (или отсутствия) красителей и глушителей в шихту. Благодаря глушителям (соединениям фосфора, фтора и т.п.) стекло становится непрозрачным. Разный цвет стекломассы достигается с помощью различных соединений: синий цвет – это соединения кобальта, зелёный цвет – хрома, фиолетовый – марганца, сине-зелёный и коричневый – железа и другие.

Этот процесс довольно неприятно пахнет.

По окончании стекловарения стекломасса охлаждается до температуры приобретения вязкости, требуемой для выдувания стеклянных форм.

Стекломасса подаётся на стекольные линии. Внизу снимка видно, как падают две яркие капли стекломассы – они в будущем и станут бутылками.

А вот сам процесс создания капель стекломассы.

Готовую стекломассу подают к формовочным автоматам, осуществляющим формовку изделий.

10-тисекционная линия, которая производит бутылки из коричневой стекломассы.

После формовки стеклоизделия подвергаются дополнительной термической обработке (отжигу) в печах прямого нагрева. Благодаря отжигу, в стеклотаре снимается внутреннее остаточное напряжение, обеспечивая изделие сохранностью в процессе дальнейшей обработки и последующей эксплуатации.

На входе в печь отжига изделия имеют температуру около 400-500 градусов Цельсия, а на выходе – около 50-80-ти.

Стеклотара после отжига.

Бутылки опрыскиваются специальным раствором, защищающим их от потёртостей и царапин во время транспортировки.

Продукции остаётся пройти контроль качества.

В этом цехе установлены современные инспекционные машины, ежесекундно сканирующие каждую стеклянную бутылку на соответствие установленным требованиям.

Продукция уже упакована.

В другом цехе производятся прозрачные бутылки и банки, а контроль качества осуществляется вручную.

Такое бизнес-направление, как вторичная переработка стекла, все еще остается малоосвоенным .

И дело здесь совсем не в низкой окупаемости расходов, а скорее в непонимании сути технологии.

Кроме того, в стране отсутствует эффективная система управления отходами, а современные инструменты управления не применяются.

Отметим преимущества выпуска стеклотары из отходов стекольного производства:

• экономия энергоресурсов;
• безотходность производства;
• снижение нагрузки на окружающую среду;
• локализация полигонов ТБО.

Существует несколько технологий по переработке стеклоотходов.

Они имеют небольшие отличия, зависящие от желаемого качества продукции и планируемых расходов на ее производство, но в целом состоят из одних и тех же процессов :

1. Подготовка сырья к работе — сортировка, удаление мусора, мытье, сушка.
2. Дробление.
3. Добавление к стеклянной крошке специальных наполнителей, улучшающих качество готовой продукции.
4. Подача заполненных форм в стеклоплавильную печь.
5. Выдувание новых бутылок и их отжиг.
6. Охлаждение стеклотары.
7. Осмотр готовой продукции и фасовка.

Для подготовки стекла к работе используются специальные сепараторы, оснащенные магнитными элементами, а также аппараты, формирующие вакуумную среду.

Открываем бизнес

Открытие бизнеса по изготовлению стеклянной тары из вторсырья требует решения ряда первоочередных задач .

Разберем их последовательно.

Помещение

Для установки производственной линии по выпуску бутылок и банок из стекла вам потребуется подходящее помещение .

Самый подходящий вариант — здание, расположенное вдали от жилой зоны, удовлетворяющее следующим требованиям :

• наличие достаточных энергетических мощностей;
• подключение к системе водоснабжения;
• наличие хорошей подъездной дороги;
• площадь, позволяющая разместить с выдерживанием всех необходимых технологических проходов машины, а также организовать участки приема сырья и складирования полученной продукции.

Приобретение оборудования для завода

Оборудование для производства стеклянных бутылок, банок и другой тары отличается достаточно высокой стоимостью.

Можно приобрести линию целиком , заказав ее заводу-изготовителю согласно необходимым вам параметрам, а можно купить каждый станок отдельно.

Производственная линия должна комплектоваться следующими видами оборудования:

• линия подачи стекла;
• измельчитель сырья;
• стеклоформующая машина;
• стеклоплавильная печь;
• охладитель.

Хорошо, если производственные процессы будут максимально автоматизированы — работа предстоит с высокотемпературным материалом, и снижение травмоопасности производства не только положительно скажется на здоровье обслуживающего механизмы персонала, но и обернется льготами по налогу на прибыль.

Стекольное производство использует разнообразным составом формокомплекта. Приведем краткую его классификацию.

По способу подачи в формы стекломассы :

• капельные;
• вакуумные.

По типу привода :

• пневматические;
• механические.

По способу производства изделий :

• прессующие;
• прессовыдувные;
• выдувные.

По направлению техпроцесса :

• карусельные (цикличные и роторные);
• конвейерные;
• секционные.

Преимущество использования карусельных автоматов — компактные размеры, позволяющие устанавливать их в помещениях с низкими потолками.

Обратите внимание на карусельные стеклоформующие автоматы следующих марок:

• бельгийское производство — «S-10», «Руаран»-R-7;
• производство Соединенных Штатов Америки — «Линч-16В», «Линч-10»;
• отечественное производство — ПВМ-12, 2-ЛАМ.

Переработка стекла в промышленных масштабах потребует установки профессиональной сортировочной линии для подготовки сырья к последующей обработке.

Использование такой аппаратуры исключит возможность попадания мусора в стекломассу, а значит, полученная стеклотара будет отличаться высоким качеством.

Заслуживает внимания линия по очистке сырья от Mogensen GmbH. Аппаратура позволяет отсортировывать стекло от посторонних примесей, независимо от их состава.

Хороших результатов позволяют достичь установки S+S Separation and Sorting Technology GMBH, MikroSort производства Германии, о чем свидетельствуют положительные отзывы покупателей .

ООО «Технопроект.ру» предлагает готовые стеклотарные заводы, укомплектованные современными машинами и оборудованиями.

ООО «Стекло Импекс» — поставщик стеклоформующих комплектов для любого типа машин и оборудования.

Компания имеет богатый опыт работы на территории России и за рубежом.

Возможна разработка дизайна будущих изделий или изготовление их по эскизам заказчика.

Предварительные цены на аппаратуру компаниями не озвучиваются и формируются при оформлении заказа.

Важно: не забудьте взять копии документов, подтверждающих качество приобретаемого оборудования. Эти документы потребуются для официальной регистрации вашего бизнеса .

Варианты получения сырья

По статистическим данным наблюдается постоянный рост интереса к различным напиткам, реализуемым в стеклянной таре, а значит растет и объем стеклоотходов.

Каждый год на свалки отправляется более 100 тысяч тонн потенциально полезного сырья, которое может быть собрано и повторно использовано в производственных целях.

Перенимая передовой опыт ведущих стран сбор стеклосырья можно организовать следующим образом :

• установка стационарных емкостей для сбора стекла;
• организация передвижного сборного пункта;
• соглашения о передаче стеклянного боя с предприятиями, занимающимися производством продукции из стекла.

Еще один способ, из числа малопривлекательных, но эффективных – сбор сырья на полигоне ТБО .

Требования к персоналу

Бесперебойность производственного процесса во многом зависит от компетенции привлекаемого к делу персонала.

Для эффективной работы вам потребуются :

• технолог — обеспечение работы производственной линии, контроль качества продукции — 1 чел.;
• начальник цеха — обеспечение выполняемости сменных задач, контроль соблюдения безопасности производства — 1 чел.;
• рабочие по обслуживанию машин и оборудования — 3 чел.;
• электромеханик — поддержание в рабочем состоянии электромеханизмов — 1 чел.

При больших объемах производства возникнет необходимость создания участка по сбыту продукции , трудиться в котором будут 1-2 человека. Кадровыми вопросами можно заниматься самостоятельно или поручить их кадровому агентству.

Потребность в транспортных средствах

Своевременную подвозку сырья и сбыт готовой продукции позволит осуществить грузовой автотранспорт.

На начальных этапах производства можно арендовать один малотоннажный автомобиль — его грузоподъемности будет достаточно для налаживания эффективной доставки сырья и транспортировки полученной стеклотары.

По мере наращивания объемов выпуска стеклянной посуды, расширения производственной линии можно будет просчитать возможность создания собственного автопарка.

Сколько потребуется транспортных единиц, их грузоподъемность будет зависеть от ежедневной потребности в сырье , и сменной выработки продукции.

Рынки сбыта готовой стеклотары

Потребность в стеклянной посуде реального сектора экономики достаточно высока, но сбыт готовой продукции может быть осложнен наличием у потенциальных потребителей вашей продукции долгосрочных договоров с другими поставщиками стеклотары.

Рассмотрим возможные каналы сбыта:

• предприятия, осуществляющие первоочередное снабжение жителей населенных пунктов продуктами питания;
• производители алкоголя и безалкогольной продукции, продуктов питания;
• перекупщики стеклопродукции;
• открытие собственного магазина.

Открытие своейторговой точки будет оправдано при условии наличия пищевых производств в вашей местности.

Заключению договоров будут способствовать :

• участие в торгах на электронных торговых порталах;
• размещение объявлений в печатных и электронных СМИ;
• отслеживание объявлений частных заводов и фабрик.

Установление более низкой цены реализации , в сравнении с основными конкурентами поможет налаживанию долгосрочных бизнес-связей.

Легализация производства

Заниматься предпринимательской деятельностью без создания предприятия или регистрации в налоговых органах в качестве индивидуального предпринимателя законодательно запрещено.

Все должно быть оформлено согласно действующему законодательству.

Рассмотрим законные варианты открытия бизнеса по производству стеклотары.

Юридическое лицо

Для госрегистрации вновь открываемой организации в качестве ООО необходимо произвести следующую последовательность действий :

• выбрать название и юридический адрес;
• собрать паспортные данные всех лиц, являющихся учредителями общества;
• сформировать уставный капитал в сумме не меньше 10 тысяч рублей;
• документально закрепить доли учредителей в объеме уставного капитала пропорционально сумме их участия;
• подготовить устав предприятия и утвердить его учредителями;
• выбрать ОКВЭД. Целесообразно использовать код 23.1 с выбором нужного подкода;
• подготовить приказ о назначении директора;
• определиться с системой налогообложения, по которой предприятие будет работать ближайший год.

Физическое лицо

Процедура регистрации в качестве ИП более простая. Для получения документа о госрегистрации вам потребуется:

• выбрать ОКВЭД;
• подготовить копию паспорта с заверительной подписью нотариуса;
• оплатить госпошлину;
• написать заявление.

Весь вышеуказанный перечень документов направить регистратору ФНС .

Кроме свидетельства о прохождении государственной регистрации для законности деятельности по производству стеклотары требуется получение следующих документов :

• договор на право пользования производственным помещением;
• разрешение Госпожнадзора и Роспотребнадзора;
• лицензия Росприроднадзора на разрешение работы с отходами.

При наличии всех договоров и свидетельств, получение разрешений от контролирующих органов не займет более 30 календарных дней.

Рентабельность

Бизнес по выпуску стеклотары начнет давать прибыль на втором году работы.

Примерная раскладка по финансам выглядит следующим образом:

1. Расходы (аппаратура, пользование помещением, оплата сырья и энергетических ресурсов, заработная плата рабочим, налоги) – 11,5 млн. руб.
2. Годовые доходы от сбыта стеклотары – 12,2 млн. руб.

Полезное видео

Подробно о переработке стеклобоя и стадиях изготовлении стеклотары смотрите в данном видео.

Итоги

Выпуск стеклотары из вторичного сырья – решение экологической проблемы и прекрасная идея для бизнеса .

Процесс изготовления стеклянных бутылок и банок дорогостоящий, но быстроокупаемый.

Помимо первоначального капитала вам потребуется запастись упорством и терпением для поиска каналов сбыта произведенной продукции. В случае удачного вхождения на рынок производства вас ждет стабильных доход в течение многих лет.

Вконтакте

Стекло уже давно и прочно вошло в нашу жизнь. Из него изготавливается огромная масса различных изделий, без которых мы не представляем своей жизни: посуда, тара, окна, двери, мебель и другие предметы. Для предприимчивых людей вполне возможным может стать производство стекла в домашних условиях. Именно на таком деле можно построить прибыльный бизнес.

Достоинства стекольного дела

Естественно, изготовление такого материала не является дешевым, однако при правильной раскрутке и организации оно все же способно принести определенную прибыль. Тем более что производство стеклотары является востребованным бизнесом.

Среди достоинств данного дела можно выделить такие:

• высокая окупаемость;
• востребованность;
• возможность производства разных изделий, то есть расширения ассортимента.

Естественно, технология изготовления стекла не является простой и требует достаточно больших затрат (сырье, энергоносители, оборудование).

Какие документы нужны для работы?

Итак, прежде чем начинать это дело, следует подготовить пакет всех необходимых бумаг, благодаря которым вы сможете легализировать процесс. Вам понадобится:

1. Договор аренды помещения.
2. Сертификаты качества оборудования, которым вы будете пользоваться.
3. Разрешение государственных служб (СЭС, пожарной) на произведение работ, связанных с повышенной опасностью для здоровья человека.
4. Лицензия.
5. Договоры с поставщиками сырья.
6. План здания на случай эвакуации персонала.

Естественно, вы будете нанимать определенное количество сотрудников, которые будут обслуживать оборудование. Все они должны иметь трудовые и медицинские книжки, а также обязаны пройти врачебный осмотр. Также желательно оформить потребительский уголок, в котором будут находиться копии документов, подтверждающих ваше право заниматься данным видом деятельности.

Что касается персонала, то вам понадобится как минимум 15 человек. То есть 5 работников на одну смену.

Критерии выбора помещения для ведения бизнеса

Для того чтобы организовать производство стеклотары, необходимо выбрать подходящее здание. Прежде всего, обратите внимание на возможность свободного доступа и подъезда к нему, так как вам придется регулярно получать сырье и увозить готовую продукцию. Также помещение должно делиться на несколько частей: комнаты для персонала, склад для сырья и готовой тары и, собственно, производственный цех.

Учтите, что здание обязано отвечать всем техническим нормам и быть максимально безопасным. Обратите внимание на качество электрической проводки. От нее зависит не только возможность использования большого количества сложного оборудования, но и защищенность персонала от внезапного возникновения пожара из-за перегрузки линии или замыкания.

Также желательно обратить внимание на размеры помещения. Площадь здания зависит от количества оборудования, а также степени развития вашего бизнеса.

Из чего изготавливается представленный материал?

Перед тем как вы начнете работать, запомните, что данное дело предусматривает использование большого количества сырья. Без него вы просто не сможете сделать ни одной бутылки. Итак, сырье для производства стекла должно быть максимально качественным и экологически безопасным.

Изготавливается тара из многокомпонентного состава. Он включает в себя кварцевый песок, оксид свинца (калия, кальция, алюминия), а также соли (карбонаты или сульфаты). При этом каждый компонент выполняет свою роль. Например, благодаря оксидам стекло получает определенные физико-химические характеристики. Для того чтобы тара была прозрачной, в процессе производства следует применять карбонат натрия или кальция.

Основным элементом, без которого изготовление стекла невозможно, является песок. Остальные компоненты добавляются по мере необходимости. Например, чтобы температура плавления вещества была более низкая, используется силикат натрия или калия. Окись бария делает стекло химически инертным. Соединения свинца придают изделиям из стекла красивый блеск. Окиси других элементов обеспечивают разный цвет тары.

Сырье для производства стекла следует покупать у проверенных поставщиков с хорошей репутацией. От этого напрямую зависит качество и безопасность вашей продукции.

Какие механизмы нужны для работы?

Перед тем как запускать свой бизнес, следует приобрести необходимое оборудование для производство стекла. Надо сказать, что оно имеет достаточно высокую стоимость. Итак, для работы вам понадобится:

• управляемый канал для подачи сырья;
• устройство для разрезания жидкой массы;
• пресс на несколько форм с пультом управления;
• система охлаждения формирующей машины;
• станция гидропривода пресса;
• механизм, при помощи которого готовое изделие будет выниматься из формирующего аппарата;
• линия-транспортер, которая может управляться без вмешательства человека;
• печи для плавления сырья и отжига изделий;
• автомат для нанесения краски, а также сушильный аппарат.

Кроме того, вам может понадобиться такое оборудование для производство стекла, которое будет промывать готовое изделие. Если станки и агрегаты следует заказывать у производителя (при этом учитывается количество используемых форм), то печи нужно будет строить из огнеупорного кирпича.

Оборудование для производства стеклянных бутылок тоже заказывается у производителей. Причем следует учитывать форму будущей тары. Новичку достаточно будет приобрести один стеклоперерабатывающий станок стоимостью 10-15 тыс. долларов. Далее производство можно расширять.

Этапы производства стеклянных изделий

Процесс изготовления представленных изделий является достаточно сложным и многоступенчатым. В основном выделяются такие этапы производства стекла:

1. Подготовка и подача сырья в приемные бункеры. Тут же производится дозированное добавление всех необходимых компонентов.
2. Отправка подготовленной смеси в плавильную печь.
3. Варка массы. Производится она при очень высокой температуре (от 1200 градусов), поэтому работники, которые контролируют процесс, должны быть очень осторожными (не находиться рядом с печью и носить защитную одежду). На этом же этапе к смеси добавляются разные добавки и красители. Благодаря этим веществам стекломасса становится светлой, однородной, освобождается от газовых включений. Первые три этапа являются очень важными, так как допущенные ошибки обязательно скажутся на качестве продукции.
4. Подготовка смеси к формированию изделий. Для начала определенное количество стекломассы подается в черновую форму, где производится изготовление пульки и горловины. Далее заготовка проходит окончательную обработку. Производится это уже в чистовой форме.
5. Отжиг готовых изделий. Этот процесс обеспечивает прочность стекла и его сохранность в процессе дальнейшего использования.
6. Контроль качества и проверка прочности изделий. То есть бутылки или банки нужно внимательно осмотреть и провести с ними некоторые опыты на устойчивость к давлению, высокой температуре.
7. Упаковка продукции и ее складирование.

Кто будет покупать произведенные изделия?

Рынок сбыта стекла является очень большим. Поэтому вам есть куда развиваться и расширяться. Например, начинать вы можете с изготовления бутылок или банок, а дальше осваивать новые виды деятельности: производства стеклянных листов, декоративных изделий, витражей и прочей продукции.

Самым «ходовым» товаром являются бутылки и банки. Главным потребителем при этом является алкогольная и пищевая промышленность, а также обычные люди. Бутылки необходимы для розлива алкогольных и безалкогольных напитков, а банки часто используются для консервирования продуктов.

Спрос на стекло всегда был и будет высоким. Дело в том, что этот материал является экологически чистым, так как изготавливается из натуральных материалов.

Стоимость бизнеса

Представленное дело может приносить солидный доход: от нескольких десятков до сотен тысяч долларов в месяц. Естественно, производство стеклотары требует и определенных вложений. Для начала бизнеса вам нужны такие средства:

• аренда или покупка помещения - более 10-15 тысяч долларов;
• оборудование – от 100 000 у.е.;
• оплата энергоносителей и зарплат - от 40 000 долл.;
• расходы на сырье - не менее 10 000 долларов в месяц;
• дополнительные траты – от 10 тыс. у.е.

Эти цены являются примерными. Все зависит от того, насколько большим вы хотите сделать производство стеклотары.

Если вы хотите, чтобы ваша продукции пользовалась спросом, а бизнес был успешным, все ваши изделия должны производиться очень качественно и отвечать всем международным стандартам. Изготовление бракованных партий принесет вам не просто финансовые убытки, но и потерю репутации на рынке, где много конкурентов.

Пользуйтесь только качественным сырьем. Не старайтесь удешевить производство при помощи каких-либо заменителей или небезопасных для здоровья веществ. Периодически проводите осмотр и ремонт вашего оборудования.

Изготовление стекла в домашних условиях может стать действительно прибыльным бизнесом. Нужно только немного постараться, набраться терпения и упорно идти к цели.

Производство стеклянных бутылок и банок – это процесс, который требует максимально отдачи. Если не соблюдены даже небольшие детали изготовления тары, то на выходе можно получить бутыли на 20 л со стенками неодинаковой толщины. Также проблема может заключаться в хрупкости материала или неровной форме емкости. Нюансов может быть достаточно много, поэтому лучше довериться в «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА».

Широкий ассортимент стеклянных бутылок от «Главстеклотара»

Представленная в нашем каталоге продукция соответствует всем стандартам качества и отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Наши товары имеют не только хорошую герметичность, но и обладают другими, не менее полезными свойствами. В таких емкостях можно хранить соки, воду, различные напитки. Они отлично подходят для приготовления домашнего вина и самогона. Отдельно стоит отметить тару, которая вмещает в себя до 0,5 л. Ее можно считать универсальной, так как в массовом разливе напитков в такие емкости считается наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Также наша компания наладила изготовление бутылок, которые применяются для шампанского. Это специальная тара, которая имеет темное стекло для предотвращения брожения напитка, обладающая достаточно толстыми стенками и специальным удлиненным горлышком. Только в таких условиях шампанское может храниться столько, сколько того требует ГОСТ или ТУ. Именно наша цена отличается приемлемым диапазоном и для крупных производств, и для небольших предприятий, которые только начинают изготовление собственных шампанских вин.

Важно понимать, что стоимость производства стеклянных бутылок напрямую влияет на то, сколько будет в итоге оцениваться готовая продукция. Мы смогли настолько оптимизировать процесс, что благодаря автоматизированным линиям вы получаете именно ту тару, которая необходима для конкретных целей.

В компании «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА» представлен широкий ассортимент стеклянной продукции, а также различных комплектующих, предназначенных для качественного хранения и транспортировки продуктов. Так, у нас можно приобрести такой вид товара, как бугельная пробка. Если вы хотите больше узнать о сотрудничестве с нами, звоните по указанным на сайте телефонам.

Научно-технический прогресс и новые разработки в области пищевой промышленности никогда не смогут вытеснить стеклотару с потребительского рынка. Это утверждение проверено многочисленными маркетинговыми исследованиями и уровнем потребительского спроса на продукцию, сделанную именно из стекла (или упакованную в стеклотару). Поэтому производство стеклянных бутылок и других видов стеклотары – самое выгодное и надежное бизнес-начинание.

Регистрация и организация бизнеса

Для того чтобы легализовать любой вид бизнеса, необходимо встать на учет в Федеральной Налоговой службе как Индивидуальному предпринимателю или Учредителю ООО. Для этого понадобится написать заявление и выбрать систему налогообложения (в данном случае НДФЛ).

После урегулирования всех первоочередных вопросов, предпринимателю придется собрать дополнительный пакет документов для работы. В этот список входит:

1. Договор аренды помещения.
2. Сертификат качества на оборудование.
3. Разрешение санитарных служб.
4. Допуск пожарной инспекции.
5. Допуск комиссии по охране труда.
6. Лицензию на работу.
7. Сертификат соответствия на готовую продукцию.
8. План эвакуации с отметками о расположении противопожарных средств и запасными выходами;
9. Медицинские книжки для сотрудников предприятия.
10. Договор о закупке сырья.

Помещение и оборудование

Если говорить о выборе производственного помещения, то лучше арендовать небольшой завод или несколько цехов на действующем предприятии. Это поможет обеспечить рабочий процесс всем необходимым (свет, тепло, вода и прочее), а также быстро установить оборудование и продумать схему логистических маршрутов.

Зонирование выбранного помещения должно выглядеть следующим образом:

1. Основной цех.
2. Цех по сборке.
3. Столовая.
4. Раздевалка.
5. Душевая комната.
6. Санитарное помещение (туалет).
7. Склады под сырье и готовую продукцию.

Оборудование и прочее оснащение устанавливается только после проведения капитального или косметического ремонта помещения.

Список необходимых технических средств, в обязательном порядке должен включать в себя:

1. Канал для подачи сырья с автоматическим управлением.
2. Устройство для дозировки (разрезания) жидкой массы.
3. Автоматизированный пресс на несколько форм.
4. Систему охлаждения для комплексов и машин.
5. Выделенную станцию для гидропривода пресса.
6. Механизм для извлечения готовой продукции из формы.
7. Конвейерную линию.
8. Плавильные печи.
9. Автомат для нанесения рисунка на изделие.
10. Машину для просушки.
11. Помывочный аппарат (необходим для финальной подготовки к продаже).

Сырье и поставщики

Сырьевая база для изготовления стеклянных бутылок огромна. Необходимое количество материала можно выкупать у

Однако самым выгодным предпринимательским решением становится скупка боя стела и стеклянных изделий у населения. Ведь в процессе производства внешний вид исходного материала и его цвет не имеют абсолютно никакого значения.

Главная задача – набрать нужное количество сырья. В том случае если по какой-то причине его все-таки не хватает, можно обратиться на базу и добрать необходимые ингредиенты для производства.

Технология производства

Основным сырьем для производства стеклянной посуды служат следующие технические наполнители:

1. Песок кварцевый с добавками из:
   • муки доломита;
   • кальцинированной соды;
   • сульфата натрия;
   • мела;
   • селитры;
   • натрия азотокислого.
2. Обесцвечивающие вещества (оксид кобальта, селен, оксид церия) или вещества, придающие цвет (окись сурьмы, коллойдное серебро, прочие).
3. Стеклобой любого цвета.

Из всех вышеприведенных ингредиентов проще всего найти именно стеклобой. Он эффективно заменяет все химические добавки и может служить единственным источником сырья для производства. Тем не менее, для достижения необходимого уровня выпускаемой продукции, производители часто смешивают первичные химические добавки и уже подготовленное стекло, обеспечивая тем самым высокое качество при минимальных затратах.

Если говорить о самой технологии производства, то ее можно условно разделить на несколько основных этапов. К ним относятся:

1. Измельчение и складирование сырья в приемный бункер для дальнейшего смешивания.
2. Соединение боя с остальными компонентами в расходных отсеках. Там же происходит автоматическое дозирование, что существенно облегчает работу технологам.
3. Подача полученной и распределенной массы в печное отделение.
4. Плавление.
5. Формирование конечного продукта (производится автоматически).
6. Переход по конвейеру к охлаждающему блоку – компрессору.
7. Заключительная термическая (паровая) обработка изделия.
8. Контроль качества.

Персонал

Для наиболее эффективной работы цеха необходимо правильно подобрать персонал. Обычно на производство нанимают:

1. Главного технолога, который занимается проверкой качества и созданием линии производства с нуля.
2. Мастера цеха – материально ответственное лицо, принимающее и сдающее смену. Его главной задачей является контроль выполнения поставленных задач, обучение персонала, в некоторых случаях – личный труд, который оплачивается дополнительно.
3. Рабочие-стекольщики – младший персонал на производстве. Отвечают за выполнение производственного плана.
4. Электромеханик для обслуживания и ремонта машин и комплексов.
5. Уборщицы.
6. Административный персонал – менеджер-логист, менеджер по продажам, секретарь, сотрудник отдела кадров.

Рынок сбыта

Несмотря на высокий потребительский спрос и большое количество потенциальных бизнес-партнеров, сбыт готовой продукции может превратиться в настоящую проблему. Самыми лучшими решениями для реализации становятся:

1. Государственные организации по обеспечению местных жителей продуктами первой необходимости и питанием. Пусть чиновники не заплатят больших денег, зато это отличная возможность для старта.
2. Фирмы по производству газированных напитков или алкоголя. Начиная с декабря 2014 года, на прилавках появилось более 15 различных наименований алкогольной и сильногазированной продукции (лимонады, минеральная вода). Поскольку такие компании только вышли в конкурентную среду, сотрудничество с новичками для них максимально выгодно.

Финансовая составляющая бизнеса

Как и любой другой вид бизнеса, производство стеклянных бутылок и стеклотары требует солидных, даже «капитальных» денежных вложений. Это связано, в первую очередь, с высокой стоимостью оборудования и большим количеством исходного сырья.

Стоимость открытия и поддержания

Опираясь на известные данные по производству стекла, начинающему предпринимателю придется выложить солидную сумму для запуска линии. Она складывается из следующих видов затрат:

1. Аренда или выкуп помещения – 6 млн. руб.
2. Оборудование – 6 млн. руб.
3. Оплата электроэнергии и установка мощных станций типа КСО – 2,4 млн. руб.
4. Закупка сырья – 300 000 руб. в месяц.
5. Заработная плата рабочим – 1,8 млн. руб.
6. Прочие расходы – 300 000 руб.

Итого, конечная сумма составит – 11,7 млн. руб.

Размер будущих доходов

Ожидаемый и реальный уровень прибыли может разниться между собой. Поэтому еще в самом начале пути, при прохождении всех плановых проверок на производстве, стоит позаботиться о возможностях реализации готовой продукции. Если это условие будет соблюдено, суммарный доход от предприятия составит не менее 12 млн. руб.

Срок окупаемости

Исходя из уровня первоначальных затрат и размеров доходности можно сделать вывод: предприятие по производству стеклянных бутылок окупит себя не менее чем через 1,5 года продуктивной работы.

Решаясь запустить масштабную производственную линию, стоит несколько раз взвесить все «за» и «против». Ведь уровень первоначальных затрат колоссальный, а рынок сбыта давно подчинен нескольким крупным организациям. Соперничество с более подготовленными конкурентами может стать непосильной задачей для новичка.